Clinker xi măng

SANTO cung cấp thiết bị vận chuyển di động, xếp liệu và xếp tải được thiết kế cho clinker xi măng — từ tiếp nhận và xếp liệu thành đống đến thu hồi và xếp tải. Các ghi chú dưới đây bao quát các đặc tính quan trọng, các vấn đề thường gặp tại công trường và các máy chúng tôi đề xuất.

Tại sao vận chuyển di động phù hợp với clinker xi măng

Clinker xi măng là các cục nóng (lên đến ~1.450 °C khi xả liệu, nguội xuống ~100–200 °C), có tính mài mòn, tỷ trọng rời 1,2–1,5 t/m³; phụ gia thì mịn và nhiều bụi. Các máy xếp liệu radial bánh xích xây dựng các đống clinker đồng nhất, nhiều lớp giúp làm mịn nạp lò.

• Xếp liệu radial nhiều lớp cải thiện độ đồng nhất clinker
• Băng tải chịu nhiệt chịu được các cục ấm
• Chuyển tiếp kín kiểm soát bụi phụ gia mịn
• Cấp liệu liên tục bảo vệ hóa học lò
• Dàn thiết bị di động phục vụ mỏ, xưởng nghiền và xuất tải

Tính chất vật lý và hành vi xử lý

Bảng dưới đây tóm tắt các tính chất quyết định thông số băng, hình học máng dẫn liệu và phương pháp xếp liệu cho vật liệu này. Các giá trị là dải điển hình — số liệu thực tế thay đổi theo nguồn và độ ẩm, nên chúng tôi thử nghiệm mẫu của quý khách trước khi hoàn thiện thiết kế.

Thách thức xử lý clinker xi măng — và cách SANTO giải quyết

Clinker ấm có tính mài mòn và làm suy giảm lớp bọc băng, trong khi phụ gia mịn và bụi xuyên qua giấy phép nếu bay lơ lửng. Trộn đống kém cũng làm mất ổn định hóa học lò.

Máy xếp liệu radial bánh xích SANTO sử dụng băng tải chịu nhiệt và một vùng tải làm mát, với chuyển tiếp kín cho phụ gia. Xếp liệu radial nhiều lớp xây dựng các đống đồng nhất giúp làm mịn nạp xưởng nghiền và cắt giảm tiêu thụ nhiên liệu.

• Sử dụng băng tải chịu nhiệt và một vùng tải làm mát
• Bịt kín chuyển tiếp phụ gia chống bụi mịn
• Xếp đống theo lớp để nạp lò đồng nhất

Thiết bị SANTO được khuyên dùng

Đối với clinker xi măng, chúng tôi thường cung cấp các máy được liệt kê dưới đây. Mỗi máy có thể được cấu hình với chiều rộng băng, chiều dài cần và công suất truyền động mà sản lượng của quý khách yêu cầu, và mỗi máy có sẵn trên khung gầm bánh lốp, bánh xích hoặc bánh xích.

• Máy xếp liệu radial bánh xích — được cấu hình cho nhiệm vụ clinker xi măng
• Máy xếp liệu bánh xích có phễu cấp liệu — được cấu hình cho nhiệm vụ clinker xi măng
• Băng tải grasshopper (băng tải chuyển tiếp) — được cấu hình cho nhiệm vụ clinker xi măng
• Máy dỡ liệu xe tải di động — được cấu hình cho nhiệm vụ clinker xi măng

Các thiết lập xếp liệu thành đống và xếp tải điển hình

Một bãi clinker xi măng được quy hoạch tốt giữ tiếp nhận, xếp liệu và thu hồi trên các đường riêng biệt để xe tải không bao giờ xếp hàng sau một máy xúc. Trong bố cục phổ biến nhất, một băng tải di động tiếp nhận từ xe tải lật hoặc phễu cấp liệu và cấp cho một máy xếp liệu radial ống lồng xây dựng một đống liệu nhiều lớp, trong khi một băng tải thứ hai thu hồi đến điểm xếp tải.

• Tiếp nhận: phễu cấp liệu hoặc xả trực tiếp xe tải vào băng tải di động
• Xếp liệu: xếp liệu radial hoặc ống lồng để tạo đống phân lớp, thoát nước tốt
• Thu hồi: máy xúc trước cấp liệu cho băng tải di động, hoặc băng tải thu hồi trực tiếp
• Xếp tải: băng tải đến xe tải, toa xe, sà lan hoặc hầm tàu

Các câu hỏi thường gặp

Clinker ấm được xử lý trên băng như thế nào?

Lớp bọc băng chịu nhiệt và một vùng cấp liệu cho phép vật liệu nguội trước khi đạt tốc độ đầy bảo vệ băng tải khỏi hư hại nhiệt.

Tại sao xếp đống clinker theo lớp?

Xếp liệu radial nhiều lớp xây dựng các đống đồng nhất giúp làm mịn nạp lò và giảm nhiên liệu trên mỗi tấn xi măng.

Cùng một dàn thiết bị có thể phục vụ phụ gia không?

Có. Chuyển tiếp kín xử lý thạch cao và phụ gia, trong khi đoàn xe di động phục vụ mỏ, xưởng nghiền và xuất tải.