Mỏ đá và khai thác mỏ

Trong khai thác mỏ đá, vật liệu di chuyển liên tục từ mặt khai thác đến máy nghiền rồi đến đống liệu. Các băng tải di động và máy xếp liệu SANTO thay thế vận chuyển bằng máy xúc tốn kém bằng hệ thống băng tải liên tục, chi phí thấp, theo sát hoạt động khi công trường tiến triển.

Điều kiện công trường và áp lực sản xuất

Mỏ và mỏ đá vận hành các vật liệu mài mòn, kích thước thay đổi đá suốt ngày đêm, thường trải dài qua các mặt khai thác di chuyển và đường vận chuyển tạm thời. Băng tải cố định không thể theo kịp một hố mỏ di chuyển, trong khi xe tải ben và máy xúc đốt nhiên liệu và nhân công cho mỗi tấn được di chuyển.

Thời gian ngừng máy tại máy nghiền là sự kiện tốn kém nhất tại công trường: nếu sàng hoặc máy nghiền bị thiếu hụt liệu, toàn bộ nhà máy mất sản lượng. Do đó, vận chuyển phải vừa di động vừa được cấp liệu tin cậy với tốc độ được kiểm soát.

• Đá có mật độ cao, mài mòn làm tăng tốc độ mòn băng và con lăn
• Các mặt khai thác di chuyển khiến thiết bị cố định không kinh tế trong suốt vòng đời mỏ
• Thiếu hụt liệu tại máy nghiền là nguyên nhân lớn nhất gây mất sản lượng tấn

Một dàn băng tải di động từ mặt khai thác đến đống liệu

A máy xếp liệu bánh xích được đặt dưới hoặc bên cạnh máy nghiền giúp nhà máy duy trì công suất tối đa, trong khi băng tải grasshopper vận chuyển sản phẩm ra khỏi dàn chế biến mà không cần truyền động bổ sung. Các máy xếp liệu có phễu cấp liệu nhận liệu trực tiếp từ máy đào hoặc máy xúc và định lượng đưa lên băng.

Đối với cấp liệu sơ cấp, một máy xếp liệu bánh xích có phễu cấp liệu làm đệm vật liệu nổ mìn và cung cấp dòng chảy liên tục đến máy nghiền, làm giảm các cú sốc đột biến vốn có thể làm tắc máy. Toàn bộ dàn di chuyển theo tiến độ mặt khai thác, nên khoảng cách vận chuyển luôn ngắn.

Lựa chọn thiết bị cho công việc đá

Chọn thông số băng theo vật liệu: đá 15–25 mm cần giường hấp thụ va đập và lớp bọc chống mài mòn, trong khi vật liệu mịn cần màng chắn mép để hạn chế rơi vãi liệu. Chiều rộng băng 800–1.400 mm và chiều dài tới 41 m phù hợp hầu hết dàn mỏ ở 200–1.200 t/h.

Tính di động bánh xích phát huy hiệu quả khi mặt bằng không bằng hoặc mềm; thiết bị bánh lốp nhanh hơn trên mặt nền đã chuẩn bị. Quy định con lăn hạng nặng, vòng bi kín và giường hấp thụ va đập chắc chắn tại vùng cấp liệu để kiểm soát mòn.

• Định cỡ phễu cấp liệu để hấp thụ cú sốc nổ mìn và bảo vệ máy nghiền
• Dùng khung bánh xích trên nền gồ ghề hoặc mềm, bánh lốp trên mặt nền đã san
• Quy định băng chống mài mòn và giường hấp thụ va đập cho công việc đá

Chi phí trên mỗi tấn, an toàn và thời gian hoạt động

Thay thế vận chuyển bằng máy xúc bằng vận chuyển liên tục thường loại bỏ một phần lớn chi phí nhiên liệu, lốp và vận hành, giảm mạnh chi phí trên mỗi tấn. Ít tương tác giữa xe tải và máy xúc cũng giảm sự cố giao thông tại công trường.

Tận dụng máy nghiền cao hơn là lợi ích quyết định: giữ nhà máy được cấp liệu đều đặn nghĩa là nhiều sản phẩm bán được hơn mỗi ca, và dàn di động mở rộng sản lượng đơn giản bằng cách kéo dài đoạn băng grasshopper hoặc thêm một máy xếp liệu thứ hai.

Các câu hỏi thường gặp

Làm thế nào băng tải di động giảm chi phí trên mỗi tấn?

Bằng cách thay thế việc vận chuyển lặp lại bằng máy xúc và xe tải bằng vận chuyển băng liên tục, cắt giảm nhiên liệu, lốp, bảo trì và giờ vận hành trong khi nâng cao tận dụng máy nghiền.

Thiết bị có thể theo kịp một hố mỏ di chuyển không?

Có. Thiết bị bánh xích và bánh lốp di chuyển theo mặt khai thác, và băng tải grasshopper mở rộng tầm với mà không cần truyền động bổ sung, giữ khoảng cách vận chuyển ngắn.

Cần bảo vệ mòn gì cho đá?

Lớp bọc băng chống mài mòn, giường hấp thụ va đập tại vùng cấp liệu, rulo kín và con lăn được quy định đúng cách xử lý vật liệu sắc, mật độ cao đặc trưng của mỏ đá và mỏ.

Máy xếp liệu có phễu cấp liệu giúp máy nghiền như thế nào?

Chúng làm đệm cú sốc nổ mìn và định lượng cấp liệu ổn định, ngăn chặn chu trình tắc nghẽn và thiếu hụt làm mất sản lượng tấn của nhà máy.